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現代焊接技術優勢
現代焊接技術的優勢主要體現在以下幾個方面：
1.現代塑料
    就視覺沖擊而言，塑料焊接自動化操作永遠無法與焊花飛濺的機器人金屬焊接的景象相比。但是如果說到自動化種類的多樣性和工藝效率，塑料焊接卻可能從自動化中獲得驚人的收益。在塑料焊接的眾多方法當中，超聲波焊接和尚未經過大量檢驗的激光焊接尤其適合于占地面積小、工具配置少的自動化應用領域。
2.被焊接在汽車門板上的銷栓
    在過去的十年當中，使用超聲波焊接技術的用戶關心的是焊接質量和焊接數量這樣的基本問題，他們希望達到零次品率以實現高產量。根據焊接部件的不同，目前的生產速率可以達到30~360件/min，照此推算年產量多可達1億件。
    實現焊接的高產量離不開焊接自動化技術，而焊接自動化技術的實施需要兩個條件，即部件的適當設計和設備的適當選擇。成功的自動化操作需要部件的設計具有良好的、可重復的對齊特征。同時它還需要合理的自動化系統類型，不管是旋轉臺、傳送帶、機器人、臺板式還是旋轉木馬型，都要適用于熱塑性塑料部件的焊接、栓接、承插、旋鍛或密封。
3.自動化設備占地更小
    過去，人們希望擁有占地面積很大的自動化加工生產線。不過隨著時間的推移，人們已開始意識到了空間面積的昂貴性，因此人們開始尋找小型自動化系統，以便配置更小的自動化生產線。在這樣的背景下，人們對于小型超聲波焊接自動化設備的需求變得越來越大也就不足為奇了。專業人士認為“現在的流行語是‘微型化’，不管是大型（5英尺長的儀表板）還是小型（一次性剃須刀片），也不管是每秒3道、4道甚6道焊縫的焊接應用，都表現出了對于更小尺寸的自動化系統的興趣。”
    將發射器內基本的超聲波組與自動化系統連接是另外一個減小超聲波焊接系統尺寸的途徑。由于超聲波組（變頻器/頻率放大器/天線）從根本上說是一個工具，因此其操作可完全等同于自動化設備中的其他工具。超聲波組與自動化系統的連接方法有兩種，一種是把超聲波組安裝在機械手臂的臂端，使其成為機器人工作單元的一部分。此時，焊接工具圍繞塑料部件轉動，并定時停下來點焊或形成一個銷栓。另一種方法是將焊接工具固定，然后用凸輪固定一個夾具，以夾住部件。這種配置一般用于較為常見的食品包裝袋的焊接。
 4.高度自動化的激光焊接
    與傳統的塑料焊接方法相比，激光焊接是高度自動化的。為了保持一致性和焊接質量，操作人員不但不能介入焊接區域，而且也不能在焊接機中裝卸部件。激光光束通過鏡子或者機器人自動導向到塑料部件，或者部件在固定不動的激光光束下面自動移動。
    雖然高度自動化的激光焊接流程決定了較高的設備投資，但是這些投資會通過減少的加工量和更高的靈活性而得到回報。激光焊接與其他任何一種塑料焊接方法相比的主要優勢之一是，如果在許多機器人上面安裝焊接工具，那么單個部件的加工成本會非常低。
    激光焊接在多種部件的加工中也具有優勢。激光焊接時沒有振動，沒有剩余熱量（激光被有效地轉化為熔化塑料的熱量）。這使它非常適合精密組件如汽車氣囊傳感器的裝配。對于這種對震動異常靈敏的元件（決定氣囊何時展開），如果采用超聲波焊接，會嚴重降低它的靈敏性，因此使用激光焊接是裝配汽車氣囊傳感器的惟一選擇。另外，激光焊接很干凈，不會產生焊花或焊粒。這一點對于汽車照明燈來說非常具有吸引力，因為車燈對焊縫的外觀有著較高的要求。
    激光焊接工藝的靈活性在于設備本身“對軟件的依賴性”，如激光焊機可以根據部件的大小設定尺寸。通常，如果一臺設備對軟件的依賴性強，對硬件的依賴性小，那么使用該設備生產單個部件的成本就會很低。因此使用激光焊接可以使加工商用很短的時間來設置新的工藝，從而大大提高了生產效率。
    不過激光焊接設備的價格不斐，必須通過大量的生產才能收回初的投資成本。然而激光焊接的可編程性和低加工成本可以很好地對高投資進行補償。 
5.用于所有的顏色
    以前人們對激光焊接有一句非常有名的評語，就是“你可以焊接任何顏色的部件，只要它是深色的”。因為只有深色材料才能吸收激光能并使之轉化為與其他材料焊接的熱量，所以使用激光焊接時必須要求每個組件中少有一個部件是由可透激光的塑料材料組成的。目前，材料供應商們正在開發可以對各種顏色組合的熱塑性塑料進行焊接的著色劑和涂層。對塑料著色的工藝正在隨著激光焊接的需求而變化，這也許是近1、2年里塑料激光焊接相關技術的大發展。
   目前，部分大型的供應商都擁有允許幾乎任何有色塑料被配制成半透過或者吸收激光的材料的技術。他們甚還在挑戰長久困擾激光焊接的顏色：白色。
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